Рассчитать и сконструировать фасонный резец для обработки заготовки из прутка. Гапонкин В.А., Лукашев Л.К., Суворова Т.Г. Обработка резанием, . Производительности отрезания и обработки канавок различных форм. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки . Рассчитать и сконструировать фасонный резец для обработки заготовки из прутка Гапонкин В.А., Лукашев Л.К., Суворова Т.Г. Общее количество найденных документов : 1. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки .
Расчет и проектирование фасонного резца. Читать текст оnline - 1. Расчет и проектирование фасонного резца. Общие сведения. Фасонным называют резец, режущие кромки которого имеют форму, определяющуюся формой профиля детали. Они обеспечивают высокую производительность, однородность формы профиля и точность размеров обрабатываемых деталей и применяются в крупносерийном и массовом производствах.
Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки (1981) Б.И. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки.
Обработка резанием, инструмент и станки: Учеб-ник для среднеспециальных учебных заведений по машиностроительным спе-циальностям.
Фасонные резцы можно разделить на следующие группы: по форме: круглые, призматические, стержневые; по установке относительно детали призматические резцы разделяются на резцы с радиально расположенной кромкой и тангенциальные; по расположению оси: с параллельным расположением оси по отношению к оси детали и наклонным расположением оси или базы крепления; по форме образующей поверхности: круглые резцы с кольцевыми образующими, круглые с винтовыми образующими, призматические с плоскими образующими. Для закрепления круглых фасонных резцов в державку у торцовых поверхностей этих резцов предусматривают рифления, отверстия под штифт, или пазы на торце. Радиальные фасонные резцы имеют подачу, направленную по радиусу, а тангенциальные - подачу, направленную по касательной к внутренней поверхности детали. В производстве наибольшее распространение получили фасонные резцы с радиальной подачей, так как они проще в эксплуатации и настройке.
По сравнению с обычными фасонные резцы обеспечивают: ) идентичность формы, точность размеров деталей, так как они зависят не от квалификации рабочего, а в основном, от точности изготовления резца; ) высокую производительность благодаря большой экономии машинного времени, связанной с сокращением пути ре зания, и вспомогательного времени, требуемого на установку и наладку резца при его смене; ) высокую долговечность благодаря большому количеству допускаемых переточек; ) меньшее количество брака; ) простоту заточки. Рассчитать и сконструировать фасонный резец для обработки заготовки из прутка диаметром 4. Перед обработкой заготовки из стали подготовляют канавку под последующее отрезание. Материал заготовки - сталь 2.
МПа (? 4. 0 кгс/мм. Графический способ определения профиля резца.
Передний и задний углы определяем по табл. Строим профиль заготовки, для чего проводим ось, от которой откладываем соответствующие размеры профиля заготовки, и строим в левом нижнем углу чертежа полный профиль.
Проектируем полученные точки 1, 2, 3, 4, 5, 6 профиля заготовки на горизонтальную ось, проходящую через центр заготовки О ( точки 1/- 2/, 3/- 4/, 5/- 6/), через которые проводим соответствующие окружности, равные r. Из точки 1' (А') проводим линию (след) передней поверхности лезвия резца под углом у и линию (след) задней поверхности под углом а. Обозначаем точки пересечения соответствующих окружностей резцов r. Строим профиль резца в нормальном сечении, т. А А): проводим линию ММ; откладываем от этой линии осевые размеры l. ММ, отрезки, равные расстояниям между ли ниями, параллельными задней поверхности резца, нахо дим точки /.
Построение шаблона и контршаблона для контроля фасонного профиля резца сводится к переносу всех отрез ков 1. Выполняем рабочий чертеж фасонного призматического резца согласно указаниям ( см. Если передний угол лезвия ?=0, то профиль фасонного призматического резца строится в том же порядке, только линия передней поверхности будет горизонтальна, т. Передний и задний углы определяем по табл. Размеры дополнительных режущих кромок под отрезание и подрезание принимаем: b. Общая ширина резца вдоль оси заготовки: Lp=lg+f+c+b+b.
Наибольшая глубина профиля детали tmax=7,5мм. Габаритные и конструктивные размеры резца с торцовым рифлением для наибольшей глубины профиля tmax=7,5мм выбираем по таблице . Согласно размерам на чертеже заготовки радиусы окружностей узловых точек профиля заготовки r. Корректируем профиль резца: данные коррекционного расчета сводим в таблицу: Расчетная формула.
Значение параметра (мм, . A4= 2. 4,9. 99 С4=2.
A6= r. 6cos? 6cos? A6 =0,9. 47. 9*2. С5= С6 =А6- А1. С5= С6 =8,4. P3 = С3cos? 1. С3 = 8,1. P3 = 6,8. 03. P4 = С4cos?
С4 = 8,8. 27 P4 = 7,3. P5 = P6= С5cos? 1. С5 = 3,8. 3 P5 = P6= 2,9. Построение шаблонов и контршаблонов для контроля фасонного профиля резцов (при контроле отклонений размеров шлифования фасонных поверхностей на резцах) сводится для круглых резцов к определению разности радиусов всех узловых точек рассчитанного фасонного профиля относительно узловой контурной (начальной) точки 1: Р3 = P4 = R1 - R3=3,5. P5 = P6 = R1 - R5= 4,0.
Допуски на линейные размеры фасонного профиля шаблона при его изготовлении не должны превышать . Глубина резания t = tmax = 7,5 мм,где tmax - наибольшая глубина профиля детали. Подача - выбираем рекомендуемую по . Скорость резания,где T - среднее значение стойкости инструмента,С? Тогда м/мин. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скоростимин- 1. Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка 1.
Б2. 90- 4. К и устанавливаем действительное значение частоты вращения: nд = 1. Определяем действительную скорость главного движения резаниям/мин. Мощность, затрачиваемая на резание. Сила резания- длина резца, =6. Для данных условий обработки коэффициенты и показатели степени = 2. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка.
Nшп; 6,2 < 6,3, т. Основное время. Длина рабочего хода (мм) резца: L = l + lвр + lп,Величина врезания: lвр = t ? Расчет и конструирование червячной фрезы. Общие положения. Фрезерование является одним из высокопроизводительных и распространенных методов обработки металлов резанием. Оно осуществляется при помощи инструмента, называемого фрезой. Фреза - многозубый инструмент, представляющий собой тело вращения, на образующей поверхности которого или на торце имеются режущие зубья.
Главное движение при фрезеровании - вращательное (его имеет фреза); движение подачи (обычно прямолинейное) может иметь как заготовка, так и сама фреза. Фрезерованием обрабатывают внешние плоскости, пазы и фасонные поверхности, причем в последнем случае необходимо иметь фрезу соответствующей формы. Существуют также фрезы для обработки тел вращения, для развертки металлов (пилы), для изготовления резьбы (резьбовые фрезы), для изготовления зубчатых колес (зуборезные фрезы).
Фрезы делаются цельными, составными, сборными с режущей частью из быстрорежущих сталей или с пластинками твердых сплавов. Ввиду больших преимуществ фрез, оснащенных пластинами твердых сплавов (высокая производительность; высокое качество обработанной поверхности, исключающее иногда применение шлифования; возможность обработки закаленных сталей; снижение себестоимости обработки и т. Наряду с особенно широко распространенными торцовыми фрезами с пластинками твердых сплавов в промышленности применяются твердосплавные дисковые, концевые, шпоночные и фасонные фрезы. Профиль исходной рейки характеризуется углом профиля ?
Рп=? m, расчетной высотой зуба hр и его головки h/, а также толщиной зуба фрезы по нормали Sn=Pn- sn, где sn - толщина зуба нарезаемого колеса по нормали. По назначению различают червячные фрезы для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес, для обработки червячных колес, для обработки червячных колес, шлицевых валов, звездочек и т. По конструкции червячные фрезы бывают цельными и сборными, могут закрепляться на оправках (насадках) или с помощью хвостовиков. Размеры канавки для облегчения шлифования: ширина l=tn- (Sn+2f. Общая высота профиля зуба: h.
Определение элементов режущей части. Величины De, D1, d. K, c. 1 выбираем по . Выбираем передний угол в зависимости от условий работы: для чистовых фрез - ?=0.
Задний угол на вершине зубьев ? Величина первого затылования: К==5,1.
Величина дополнительного затылования: К1=(1,2- 1,5)К=5,5. К1=6. Глубина канавки: H=h. K1- (K1- K)+r. K=5,5. Длина фрезы: L=2,=5,=2=1. Длина отверстия: l=(0,2- 0,3)L=2.
Положение расчетного сечения определяется углом: ? Средний расчетный диаметр: Dt. De- 2hз- 2hn- мм. Угол винтовой линии: sin? Шаг винтовой линии: Hcn=? Dt. расч ctg? расч=3,1. Осевой шаг витков: t.
Направление червячной нарезки - правое, а направление винтовой канавки - левое. В качестве материала для изготовления фрезы принимаем - Р6. М5. Графический метод построения профиля фрезы. Вычерчиваем в выбранном масштабе начальную окружность шлицевого валика, начальную прямую фрезы и вспомогательную окружность.
Через полюс зацепления проводим линию бокового профиля шлица (АР) по касательной к вспомогательной окружности (рис. Строим линию зацепления: а) на линии АР наносим примерно на равном расстоянии точки 1, 2, 3,4б) через эти точки проводим нормали к АР до пересечения с начальной окружностью в точках 1. Строим кривую профиля: а) через точки 1.
Окружность определяем с помощью трех точек. Две точки обычно берут крайние точки профиля О и М. Положение третьей точки определяем методом подбора из условия минимальной погрешности получаемого профиля по сравнению с теоретическим. Обычно оптимальное решение получается для точки, лежащей посередине профиля. Подставляя координаты трех точек в уравнение окружности(x- p)2+(y- q)2=R2и решая их совместно определим координаты центра О1 и радиус R0. Расчет режима резания при фрезеровании. Фрезерование осуществляется на шлицефрезерном станке ВС- 5.
Определяем глубину резания t = = 3,0. Назначаем подачу на один оборот нарезаемого зубчатого колеса . Период стойкости и износ фрезы: Ттабл = 3. Определяем скорость главного движения резания . Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания: ,где dao=9. Мощность, затрачиваемая на резание: N=1.
CN ? SYn? d. Un? v? Kn,где коэффициенты принимаем по . Вт,6. 9 < 5,1 к. Вт, т. е. Расчёт и конструирование спирального сверла. Общие положения. Для обработки отверстий применяются различные лезвийные инструменты в зависимости от служебного назначения детали и технологического процесса её изготовления. Наиболее распространёнными инструментами являются сверла, зенкеры, зенковки, развёртки.
Резание металлов и режущий инструмент: Список литературы.